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廢膠回?fù)嚼鲜遣环€(wěn)？冷喂料擠出機(jī)處理廢膠得調(diào)好溫度、轉(zhuǎn)速還有過濾參數(shù)

不少做橡膠密封件的廠家，車間里攢的邊角料、機(jī)頭料還有不合格的不良品，堆著也占地方，大多會(huì)用冷喂料擠出機(jī)過一遍之后再回?fù)接茫呛芏嗳擞龅交負(fù)街笞龀鰜淼闹破繁砻姘l(fā)花、氣孔變多、尺寸也飄的情況，第一反應(yīng)都怪廢膠本身品質(zhì)不行，其實(shí)大概率是冷喂料擠出機(jī)處理廢膠的過程里，工藝參數(shù)沒跟著做對(duì)應(yīng)調(diào)整，擠出只是其中第一步，膠料的均化程度才是直接決定回?fù)劫|(zhì)量的核心，一般來說大家容易忽略三段溫度設(shè)定、螺桿轉(zhuǎn)速和填充系數(shù)、過濾參數(shù)還有換網(wǎng)節(jié)奏這幾塊，很多回?fù)劫|(zhì)量波動(dòng)的問題，都能從這幾個(gè)地方找到原因和調(diào)整方向。

回?fù)搅腺|(zhì)量飄，根源大多是塑化沒做勻

已經(jīng)經(jīng)過高溫硫化的密封件廢膠，本身交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)早就形成了，重新送進(jìn)冷喂料擠出機(jī)的時(shí)候，得靠螺桿的剪切力和熱作用，把這部分交聯(lián)結(jié)構(gòu)給部分打開，同時(shí)把已經(jīng)硫化的小顆粒均勻分散到生膠里頭，要是完全照著原生膠的工藝來跑，剪切不夠或者溫度偏低，廢膠顆粒就會(huì)以“生料塊”的形態(tài)留在膠料里，這些小顆粒到了后續(xù)硫化階段就會(huì)變成應(yīng)力集中點(diǎn)，反映到制品上就是表面有顆粒、有氣孔或者缺膠的情況，通常情況下廢膠的回?fù)奖壤礁撸@種膠料不一致的情況就越明顯，做出來的制品批次穩(wěn)定性也就越差，處理廢膠最先要改的習(xí)慣，就是別直接照著原生膠的老工藝直接跑。

三段溫度這么設(shè)，廢膠基本不會(huì)焦燒、也不會(huì)亂回彈

用冷喂料擠出機(jī)處理廢膠，溫度設(shè)定得按機(jī)筒分段來調(diào)，不能直接照搬常規(guī)混煉的那套邏輯，機(jī)筒前段靠近喂料口的位置，溫度不能設(shè)太高，目的是讓冷膠料慢慢升溫，避免表面過早塑化結(jié)成死料塊，中段得維持足夠的剪切區(qū)溫度，幫著廢膠顆粒慢慢軟化分散開，機(jī)頭段則要保證擠出來的膠料有足夠的流動(dòng)性和致密度，機(jī)頭溫度太低的話，膠料擠出來之后回彈會(huì)很明顯，尺寸穩(wěn)不住，溫度太高又很容易焦燒，生出熟膠粒，判斷溫度合不合適，直接看擠出來的料的表面狀態(tài)還有實(shí)測(cè)的出膠溫度就行，另外環(huán)境溫度變了之后，機(jī)筒的散熱量也不一樣，哪怕設(shè)定溫度沒變，實(shí)際膠溫也會(huì)出現(xiàn)偏差，處理廢膠的時(shí)候也得把季節(jié)變化的因素考慮進(jìn)去。

螺桿轉(zhuǎn)速得跟著廢膠比例來調(diào)整

廢膠的回?fù)奖壤緛砭筒皇枪潭ǖ模簧購(gòu)S家這一批只加少量回?fù)搅希乱慌桶鸦負(fù)奖壤岬煤芨撸í?dú)螺桿轉(zhuǎn)速一直保持不變，廢膠的塑性本來就比原生膠差，在螺桿內(nèi)部得留更長(zhǎng)的停留時(shí)間才能被充分均化，轉(zhuǎn)速要是設(shè)得太高，膠料在螺槽里停留的時(shí)間太短，剪切熱全集中在局部位置，很容易出現(xiàn)“外層已經(jīng)焦燒、內(nèi)部還沒塑化透”的問題，一般建議把轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)低一檔，看看擠出物的致密度和表面光澤的變化情況，填充系數(shù)也得留夠余量，保證螺槽處在“充滿但不過壓”的狀態(tài)，要是你們家廢膠處理量經(jīng)常變，也可以選帶變頻調(diào)速的驅(qū)動(dòng)方式，這也是利拿實(shí)業(yè)做非標(biāo)定制的時(shí)候，經(jīng)常給客戶提前預(yù)留的配置方向，硬質(zhì)廢膠和軟質(zhì)廢膠的轉(zhuǎn)速設(shè)定思路也要區(qū)分開，硬質(zhì)料對(duì)剪切的需求更大，轉(zhuǎn)速得設(shè)得更保守點(diǎn)，軟質(zhì)料就可以適當(dāng)拉高轉(zhuǎn)速來提產(chǎn)量。

廢膠里帶的雜質(zhì)，全靠過濾環(huán)節(jié)兜住

密封件廢膠反復(fù)回收用的過程中，難免會(huì)帶進(jìn)灰塵、金屬碎屑還有已經(jīng)焦燒的熟膠粒，冷喂料擠出機(jī)的機(jī)頭過濾裝置就是最后一道把關(guān)的關(guān)卡，過濾網(wǎng)的目數(shù)選得太高，產(chǎn)量會(huì)掉得很明顯，膠料滯留在機(jī)頭里的時(shí)間太長(zhǎng)還會(huì)異常升溫，目數(shù)選得太低，雜質(zhì)直接漏過去，擠出來的料表面就會(huì)有劃痕和小顆粒，處理廢膠的時(shí)候，換網(wǎng)頻率要比加工原生膠的時(shí)候更勤點(diǎn)，判斷換網(wǎng)時(shí)機(jī)不能只卡著時(shí)間點(diǎn)來，還要順帶檢查過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)形態(tài)，要是看到大量細(xì)碎顆粒把網(wǎng)孔堵死了，就說明前面工序的除雜工作還沒做到位，停機(jī)換網(wǎng)的時(shí)候，膠料在機(jī)頭里停留的時(shí)間偏長(zhǎng)，重新開機(jī)之后的頭一段膠建議直接排掉，不要直接送到下一道工序里用。

每次把參數(shù)都記下來，下次調(diào)機(jī)不用從頭試

不同批次的廢膠，硬度、門尼黏度還有雜質(zhì)含量差別都挺大的，單靠一次調(diào)機(jī)不可能一勞永逸，建議每次處理廢膠的時(shí)候，把廢膠來源、回?fù)奖壤⑷螠囟取⒙輻U轉(zhuǎn)速、電流值、過濾網(wǎng)目數(shù)還有出膠狀態(tài)都記在同一張表里，攢夠幾十組數(shù)據(jù)之后，就能摸清楚自家常用膠料的變化規(guī)律，下次碰到類似批次直接參考就行，這也是冷喂料擠出機(jī)處理廢膠從“到處救火”變成“可控生產(chǎn)”的關(guān)鍵一步，要是你需要結(jié)合自己的具體膠種配方、產(chǎn)能要求還有實(shí)際生產(chǎn)工況評(píng)估適配方案，直接找利拿實(shí)業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)接溝通就可以。