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在橡塑改性、化工助劑、復合材料、功能性母粒的工業化生產中，設備連續性、物料潔凈度、投料精準度、清料便捷性，直接決定產品品質與生產成本。傳統分體式混煉造粒設備工序繁瑣、物料殘留嚴重、人工依賴性高，極易造成產品批次不穩定、原料浪費及產能受限等問題。

為滿足工業化連續生產與精細化研發生產雙重需求，利拿機械全新升級全自動捏合機螺桿擠出造粒一體機，整合自動計量投料、強力密閉捏合、均勻螺桿擠出、多規格成型造粒工藝，搭載全域無死角清料結構，實現從原料投入到顆粒成型的一站式自動化生產，是目前多品類材料加工、高頻換料生產場景的升級換代優選設備。

一、設備工藝優勢，解決工業化生產痛點

本款捏合擠出一體機采用一體化連續工藝設計，摒棄傳統設備分段加工、物料多次轉運的弊端。物料在密閉腔體內部完成混煉、塑化、均質、擠出成型全過程，有效隔絕外界雜質污染，大幅提升物料純凈度與成品穩定性。

針對行業普遍存在的清料難、殘料多、換料慢、投料不準、顆粒單一等痛點，設備進行結構性全方位升級，適配企業量產、中試研發、多配方交替生產等多種工況，大幅降低人工成本與原料損耗。

二、核心功能與設備亮點

1、全域無死角清料設計，真正實現低殘留生產

設備腔體采用優化圓弧整體結構，無隱藏死角、無堆積凹槽，腔體、轉子、螺桿出料部位均可完全裸露清理。開合式腔體結構，拆裝簡單、清掃便捷，徹底解決傳統設備縫隙積料、底部殘料、邊角藏料問題。

在多顏色、多配方、高頻切換生產模式下，可快速完成清機換料，杜絕批次交叉污染，極大縮短停機時間，提升設備整體稼動率。

2、全自動計量投料系統，生產更標準、更穩定

標配智能自動計量投料裝置，可精準控制投料重量、投料速度與投料時長，實現物料勻速、定量、密閉輸送。徹底擺脫人工投料誤差大、投料不均、粉塵外泄的問題。

精準配比讓每一批物料混煉更均勻，有效提升顆粒密實度、色澤、成型一致性，同時密閉投料結構符合環保生產標準，可適配防爆、無塵車間等高標準生產環境。

3、多模頭快速切換，滿足多樣化成型需求

設備兼容圓形、方形、扁形多種顆粒成型工藝，通過快速更換定制模頭，即可切換不同顆粒規格與樣式，一機實現多品類產品生產，無需購置多臺設備，大幅降低企業設備投入成本與場地占用空間。

擠出出料均勻穩定，造粒成型飽滿、無碎料、無空心顆粒，成品合格率高，適合高品質顆粒制品量產加工。

4、一體化閉環生產，高效節能故障率低

整機模塊化集成設計，捏合混煉與螺桿擠出無縫銜接，工序緊湊、出料連續、生產效率高。設備搭載智能水冷恒溫系統，精準控制加工溫度，避免材料過熱分解、老化變質，最大限度保留材料原有物理性能。

設備傳動穩定、耗能低、噪音小、耐磨耐用，日常維護簡單，相比傳統設備，綜合生產能效顯著提升，適合長期穩定工業化量產。

5、智能數控系統，工藝數據可存可追溯

采用工業級觸控操作系統，混煉轉速、擠出壓力、加工溫度、投料參數、造粒速度均可精準調節、一鍵存儲、隨時調用。

成熟工藝可直接復刻，有效解決研發配方難固化、量產參數不穩定的問題，非常適合新材料企業研發打樣、小批量試產及標準化量產作業。

三、廣泛適用行業與物料

本設備通用性極強，適配絕大多數高分子材料與化工粉體物料加工：1、橡塑改性材料、硅膠、橡膠復合材料2、各色母粒、功能母粒、阻燃、導電、抗靜電母粒3、化工粘結劑、粉體助劑、復合材料、填充改性物料4、高分子發泡材料、新能源材料、特種復合材料5、實驗室研發試樣、工廠中試、精細化小批量量產

四、設備總結與廠家服務

利拿新款全自動捏合擠出造粒一體機，以自動化、低殘留、高精度、多用途、高效率為核心優勢，完美適配現代新材料行業精細化生產需求。無死角清料結構解決行業多年殘留污染難題，自動計量投料系統保障生產標準化，多形態造粒功能實現一機多用，是替代傳統老舊設備的高性能升級機型。

利拿機械專注混煉擠出造粒設備研發制造，可根據客戶物料特性、產能需求、工藝標準提供個性化設備定制、免費試料、現場調試、終身售后一站式服務，歡迎各行業客戶咨詢洽談。